Выбор способа стыковки конвейерной ленты - механические соединители К27 К28 УМ1750.15 ЦЕНТРОБЕЛТ, горячая вулканизация, холодная вулканизация

Выбор способа стыковки конвейерной ленты

Горячая вулканизация позволяет получить стык практически неотличимый от самой конвейерной ленты, но является ли он всегда идеальным выбором? Если задать этот вопрос механикам, то каждый механик выскажет свое мнение,  основанное на субъективном понимании вопроса, при этом единственным верным ответом будет: идеальный стык это – «самый дешевый и самый надежный», поскольку именно стоимость и надежность являются универсальными показателями эффективности при выборе технологии.

Стоимость стыковки конвейерной ленты за период времени равный сроку службы конвейерной ленты можно рассчитать по формуле:

S=A (срок службы конвейерной лент) / В (срок службы стыка) * (С (стоимость материалов для стыковки) + D (стоимость работ по стыковке) + E (стоимость простоя) + F (стоимость работ по очистке околоконвейерного пространства)

Указанная формула носит теоретический характер и никем на практике не применяется в силу различных обстоятельств, но при этом, исключительно важна при выборе технологии стыковки и соответственно организации технической службы.

Из приведенной формулы видно, что стоимость стыковки конвейерной ленты S в большей степени зависит от срока службы стыка В и стоимости простоя Е. Используя эти два показателя В и Е можно подобрать технологию стыковки конвейерной ленты для конкретного случая. При этом, следует учитывать, что стоимость простоя Е в значительной мере отличается при плановой и аварийной остановке конвейера.

Существуют три технологии стыковки конвейерных лент:

1. Горячая вулканизация
2. Холодная вулканизация
3. Механическая стыковка конвейерных лент с использованием механических соединителей

Горячая вулканизация

ПЛЮСЫ

• Максимальная идентичность стыка и ленты по техническим показателям

МИНУСЫ

• Длительность процесса (минимум 12 часов)
• Расход конвейерной ленты на изготовление стыка (до 2м)
• Необходим вулканизационный пресс и специальное оборудование (большие капиталовложения). 
• Сложность обеспечения необходимых условий для стыковки (по запыленности и влажности), без чего стык не может быть качественным.

Холодная вулканизация конвейерных лент

ПЛЮСЫ

• 70-80% агрегатной прочности ленты
• Срок службы стыка равен сроку службы конвейерной ленты
• Отличная работа с очистными устройствами различных типов (зависит от мастерства вулканизаторщиков)

МИНУСЫ

• Длительность процесса (минимум 14 часов)
• Расход конвейерной ленты. Необходимость обеспечения идеальных условий
• Ограниченные требования по характеру окружающей среды
• Работа при температурах -45°C + 80°C

Стыковка конвейерной ленты с применением разъемных механических соединителей К27 К28, УМ1750.15 ЦЕНТРОБЕЛТ

ПЛЮСЫ

• Оперативность (20-40 мин)
• Низкая себестоимость стыка (механические соединители К27 К28 УМ1750.15 ЦЕНТРОБЕЛТ)
• Нет расхода конвейерной ленты (лента стыкуется в торец).
• Не требует специальных условий
• 50-65 % агрегатной прочности ленты (отметим, что в большинстве случаев, лента эксплуатируется с 2-5 кратным запасом по прочности)

МИНУСЫ

• Ограниченный срок службы (но, как правило, не менее одного года)
• Необходимость планово менять соединительные стержни
• Затруднено применение жестких систем очистки конвейерной ленты (металл, керамика)

Анализируя характеристики приведенных технологий можно сделать следующий вывод:

Горячая вулканизация конвейерных лент эффективна при:

• наличии времени, обычно это 1 стык/сутки
• стыковке резинотросовых лент (единственный способ)
• стыковке термостойких лент с температурой ленты более 80 °C

Холодная вулканизация конвейерных лент:

• эффективна только при наличии времени, обычно это 1 стык/сутки и благоприятных условий для проведения работ по холодной вулканизации (температура, влажность, отсутствие запыленности). В остальных случаях стыковка конвейерных лент с применением холодной вулканизации является либо невозможной, либо экономически не целесообразной. 

Стыковка конвейерной ленты с использованием механических соединителей эффективна во всех прочих случаях.

ВЫВОДЫ

При наличии интереса к снижению производственных затрат имеет смысл использовать комбинацию двух технологий: горячей вулканизации и с применением механических соединителей ЦЕНТРОБЕЛТ К27 К28, УМ1750.15. Так, в период планового простоя предприятия целесообразно применять  вулканизацию (холодную или горячую), а также производить замену механических стыков на вулканизированные. Во всех прочих случаях целесообразно применение механических соединителей К27 К28, УМ1750.15. Предлагаемая комбинация технологий может быть реализована с наименьшими производственными затратами путем наличия малочисленной механической службы с низкоквалифицированным персоналом, поскольку механическая стыковка не требует специальных инструментов и навыков и может быть применена любым слесарем с гарантированным качеством.

При этом отпадает необходимость в наличии в штате предприятия бригады вулканизаторщиков и соответствующего дорогостоящего оборудования.